특 징
1,800 rpm으로 회전하는 터빈이 붙은 반사경을 (45°degree)
통해 초음파 센서가 펄스를 튜브에 보낸 후 다시 수신된 신호로 튜브의 내면 및 외면의 상태를 디지탈 로타리 B-scan으로
디스플레이하므로 튜브의 상태를 한 눈에 알 수 있음
검사 범위 : 최대 30미터, 12.2 mm ID ~ 63.5
mm OD
수집된 데이타는 본체에 메모리하거나 프린터로
연결하여 현장에서 혹은 작업 종료 후 하드 카피
모든 기능이 한 유니트에 들어있어 휴대하기에
간편
센서 부분을 정밀하게 가공하여 정밀도 향상
사용하기에 편리하며 최악의 조건에서도 사용할
수 있도록 디자인
모든 세팅 상태 및 표기 사항이 모니터에
표시되며 프린트 가능
리모콘 콘트롤을 사용하여 모터 드라이브를
원격 조정
검사 용역 서비스 가능 적 용
각 발전소 및 석유화학에서의 열교환기 튜브
검사 
검사 범위: 최대 30 미터 (12.2 mm ID ~ 63.5
mm OD)
내부 메모리로 180개의
화상과 데이터 포인트
저장
외벽의
결함을 자동으로 측정하여 알람 경보
mm/inch 변환
기능
검사 속도 : 2.54 m/min
튜브
내부에서의 탐촉자의 위치 표시 기능
탐촉자 : 수침형 15 MHz (3개)
두 개의 VGA
모니터와 프린터로 연결 가능
초음파기기 :
자체적으로 디자인한 것으로서 본체에 내장되어 있음
기 타 :
영문으로 70개까지의 report form을 저장하였다가 출력 가능 튜브 전처리
Hydro Blast
10,000psi at 34g.p.m  |
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초음파
튜브 검사 시스템의 원리와 적용 여기를 클릭하시면 IRIS 장비의 개발 배경에 대한 간단한 소개와 측정 원리, 장점, 성능, 국내에서의 사용 상황 및 전망 등에 대한 정보를 볼 수 있습니 다. |
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IRIS의 센서 및 터빈 부분 |
